上海潤滑設備廠有限公司
Shanghai Lubrication Equipment Factory Co., Ltd.
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智能集中潤滑油泵是在機械中運用廣泛的體系,類型許多,大致可分為以下7種類型:
(1)節流式運用流體阻力分配光滑劑,所分配的光滑劑量與壓力及流孔規范成正比,供油壓力計劃為0.2~1.5MPa,光滑點可多至300以上。
(2)單線式光滑劑在間歇壓力(直接的或推延的)下經過單線的主管路被送至噴油嘴,然后送至各光滑點.供油壓力計劃為0.3~21MPa,智能集中潤滑點可多至此200以上。
(3)雙線式光滑劑在壓力效果下經過由一個方向控制閥替換變換流向的兩條主管路送至定量分配器,依托主管路中光滑劑壓的替換升降操作量分配器,搶先主管路中光滑劑壓力的替換升降操作定量分配器,使定量光滑劑供送至光滑點.供油壓力計劃0.3~40MPa光滑點可多達2000個。
(4)多線式多頭油泵的多個出口各有一 條管路直接將定量的光滑劑送至相應的光滑點.管路的安排可所以并聯或串聯設備.供油壓力計劃0.3~40MPa,光滑點亦可多達2000個。
(5)遞進式由壓力升降操作定量分配器按預定的遞進程序將光滑劑送至各光滑點.供油壓計劃0.3~40MPa,光滑點在800個以上。
(6)油霧/油氣式 油霧/油氣光滑是壓縮空氣與智能集中潤滑油液混合后經凝縮嘴或噴嘴后出現油霧或微細油滴送向光滑點的光滑方法.供油量能夠調整,光滑油能隨壓縮空氣中含有懸浮的油霧,對環境有污染,必要時可用通風設備清掃廢氣。
選用此光滑方法時,有必要選用經過除水分和凈化的壓縮空氣,一起,光滑油Z好加抗氧化添加劑。
油霧和油氣光滑的區別是,前者的油顆粒規范為1~3m,而后者的油顆粒規范為50~100m,一般為細小油滴狀,其運送距離較前者短得多。
(7)混合式由上述光滑體系構成而成的光滑體系。所謂會集光滑給油體系是指從一個光滑油供應源經過一些分配器分送管道和油量計量件,按照必定的時刻把需要的光滑油、脂準確的供往多個光滑點的體系。
會集光滑給油體系處理了傳統人工光滑的不足之處,在機械運作時能守時、定點、定量的給予光滑,使機件的磨損降低,大大減少光滑油劑的運用量,在環保和節能的一起,下降機件的損耗和保護修補的時刻,Z終到達行進營運收益的效果。
智能集中潤滑泵供油方法分,可分為手動供油體系和自動電動供油體系,按光滑方法分,可分為間歇供油體系和連續供油體系,按光滑功用分,可分為抵御式體系。其產品廣泛運用于數控機械、鍛壓、紡織、塑料、橡膠、木匠、打印、冶金、鍛造、食物等等各行業的光滑體系。